应用要点： 钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火 ,以消除低温冷却时的内应力； 冷处理主要适用于合金钢制的紧密 具，量具和紧密零件。O 管线管接壁厚分为普通管线管和加厚管线管；j辽阳 GB/T 9711搜索 和ISO 3183 采用了与API Spec 5L 同样的钢级表示法,只是把“X”改为了“L”,屈服强度转化为国际单位制,单位为MPa,并把末尾数圆整到“0”和“5”,例如 低屈服强度为600001bf/in2的管线钢,换算成国际单位制时为414MPa,API Spec 5L 表示为X60,ISO 3183和 GB/T 9711 为 L415。精密管线管是用于机械结构，液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的 管。选用精密管制造机械结构或液压设备等,可以大大。N运城 目的： 降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂； 调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能； 稳定工件尺寸。Qm 低压流体输送用管线管线管（GB/T3092-199 也称一般焊管,俗称黑管。 4弯曲特征：管线管沿长度方向不平直或在管线管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。 若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一Li 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢（如不锈钢，耐磨钢）淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。
直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏差。单，双机架压下量不均,会造成管线管单机架方向超薄(超厚)，双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度，耐磨铝青铜棒保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。e 管线钢的标准目前在我国使用的油气输送钢管的主要技术标准有API SPEC 5 DNV-OS-F10 ISO 3183,和GB/T 9711等,大致情况如下：API 5L(管线管规范)是美因石油学会制定的一个被普遍采用的规范。规范仅仅针对钢管产品,不包括管线的设计，赤水406*20合金管市场规模快速增长选用或安装等。D 管线管的规格用公称口径（mm）表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。P诚信为本 折叠 国内管件标准不健全，不配套管件标准应包括管件的型式参数标准与管件材料标准。但材料标准中或是规定不全,或是缺乏诸如汀货要求，检验及组批规则，质量证明等方面的质量技术要求。管件材料标准配套性差,往往从各自的立场，角度,而不是从压力管道整个标准体系出发来制订。工程中的选用,管材标准有,但无相应的锻件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准,没有考虑两者的差异,如焊接，拍片检验等规定。 管件标准水平千差万别,内容缺乏一致与系统性hB 其他,应按有关规定进行压力设计或解析分析等 来确定其使用基准。此外,管件强度等级的确定,还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的 严酷工况下的压力。 例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。Im 2外表面缺陷 1外折：特征：在管线管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
石油裂化用管线管(GB9948-200 是适用于石油精炼厂的炉管，热交换器和管道管线管。客户至上s 规格多,应用范围广泛。L 用途：用于石油，天然气工业中的气，水，耐磨铝青铜棒油输送API SPEC 5L-2011（管线管规范）,是美国石油学会编制并发布的,在世界各地通用。该管主要材质为L24 L290，L360，L4 L480，GR. X4 X4 X5 X6 X70，X80，X100等钢级。 45#管线管含碳量在0.45%左右,含有小量的锰,硅等,硫磷含量较低的优质碳素结构钢首先来说20#和45#钢,硫磷含量较低的优质碳素结构钢 轴类零件的功用，结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴，阶梯轴，耐磨铝青铜棒空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项: (一)尺寸精度支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT 。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT 。 (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈，外锥面，赤水406*20合金管市场规模快速增长莫氏锥孔等的圆度，圆柱度等,一般应将其公差 在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra 5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。轴类零件的毛坯和材料45#厚壁管线管45#厚壁管线管(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求，生产类型，设备条件及结构,选用棒料，锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。 根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有 锻和模锻两种。中小批生产多采用 锻,大批大量生产时采用模锻。 (二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质，正火，淬火等),以获得一定的强度，韧性和耐磨性。 45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的o辽阳 接管端形式分为不带螺纹管线管（光管）和带螺纹管线管。pY 热加工和冷加工的区别：热轧是热加工,冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加 ,但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬,如果对于材料的成型要求比较高,还要进行退火。 折叠螺旋管线管的每米理论重量计算公式螺旋管线管交货时分为按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者,需在合同中注明):螺旋管线管每米的理论重量(钢的密度为 85kg/dm 计算公式式中:W--螺旋管线管每米理论重量,D--螺旋管线管的公称外径,mm;S--螺旋管线管的公称壁厚无缝管线管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)厚壁管线管质量的关键要数壁厚的均匀度,厚壁管线管的壁厚得不到 将直接影响管线管质量和用途,厚壁管线管,大口径厚壁管线管一般用在各种机械加工,厚壁零件加工,厚壁管线管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的质量,厚壁管线管的管壁得不到 ,是整体钢管的质量得不到严格把关。选择适宜的场地和库房保管厚壁管线管的场地或仓库,应选择在清洁干净，铝青铜套-铝青铜板-铝青铜棒-铝青铜管-铜板厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持厚壁管线管干净。在仓库里不得与酸，碱，盐，水泥等对厚壁管线管有侵蚀性的材料堆放在一 。不同品种的厚壁管线管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。大型型钢，钢轨，辱钢板，大口径厚壁管线管，锻件等可以露天堆放。Tt 化肥设备用高压管线管(GB 79-200 是适用于工作温度为-40~400℃，工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢管线管。
